如何優(yōu)化不銹鋼光纖激光切割機(jī)的切割工藝？
2025 - 3 - 04
- 調(diào)整切割參數(shù)：切割厚板（3 - 20mm），需將功率提升至 1000 - 4000W，確保能量足以熔化材料。速度方面，薄板切割速度能達(dá) 2 - 8m/min，厚板則控制在 0.2 - 1m/min，速度過快易切不透，過慢會影響效率還可能使切口熱影響區(qū)擴(kuò)大。焦點位置也不容忽視，薄板切割焦點在材料表面或略下方，厚板則需適當(dāng)下移，以讓激光能量更高效作用于材料，提升切割質(zhì)量。
- 選擇合適輔助氣體：氧氣適合切割厚度較大的不銹鋼，能與熔化金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放額外熱量助熔，加快切割速度，不過切口可能會有輕微氧化；氮氣可用于對切割面質(zhì)量要求高、不希望有氧化的場景，能保護(hù)切口，使表面更光潔，減少后續(xù)處理工序。氣體壓力同樣重要，切割薄板時，氣體壓力在 0.2 - 0.5MPa；切割厚板，壓力提升至 0.5 - 1MPa，合適壓力能及時吹走熔化金屬，保證切縫順暢。
- 控制材料特性：材料表面質(zhì)量對切割效果影響大，切割前要確保不銹鋼表面無油污、銹跡，可通過打磨、清洗等預(yù)處理方式，讓激光更均勻作用于材料，防止因雜質(zhì)干擾導(dǎo)致切割不穩(wěn)定。同時，不同型號不銹鋼（如 201、304、316 等）成分有差異，對激光吸收和熔化特性不同，要依據(jù)具體材料型號微調(diào)切割參數(shù)，像含鎳量高的 316 不銹鋼，切割參數(shù)就與 304 不銹鋼有別，以達(dá)最佳切割效果。
- 設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn)：定期清潔光學(xué)鏡片，防止灰塵、金屬飛濺物附著，影響激光傳輸和聚焦精度，一般每工作 8 - 10 小時就需清潔一次。檢查光路系統(tǒng)，確保激光傳輸路徑準(zhǔn)確，反射鏡、聚焦鏡無偏移，每周至少進(jìn)行一次光路校準(zhǔn)。機(jī)械傳動部件要定期潤滑，保證運動平穩(wěn)，絲杠、導(dǎo)軌等部件的潤滑周期通常為 2 - 3 天，減少機(jī)械誤差，從而優(yōu)化切割工藝，保障切割質(zhì)量穩(wěn)定。
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